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FAG軸承的生銹和防銹

FAG軸承的生銹和防銹
 1。在研磨過程中，瞬時(shí)高溫將使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)，并且鋼表面會與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成非常薄的20-30nm氧化鐵膜。如果不在后續(xù)處理中如果將其完全移除，即使在最后一個過程中在軸承上涂了防銹油，一段時(shí)間后，軸承表面也會出現(xiàn)內(nèi)部腐蝕，就像一個爛蘋果。
 2。當(dāng)FAG軸承進(jìn)行精磨或超磨時(shí)，達(dá)不到規(guī)定的精度，并且在表面上形成一定深度的凹坑。一旦空氣中的腐蝕性顆�；驖駳膺M(jìn)入這些凹坑，腐蝕就會在一定時(shí)間后出現(xiàn)。
 3。軸承需要酸印刷和刻字。如果不徹底清洗或中和，則由該因素引起的腐蝕非常嚴(yán)重。這是某些軸承在加入防銹油2天后會腐蝕的主要原因。
 4。涂防銹油的方法不合理。
一種方法是使用浸有防銹油的抹布在布上滾動軸承。手上的汗水，布料上的腐蝕性物質(zhì)以及未涂防銹油的軸承零件會引起腐蝕。另一種方法是將軸承堆疊在一起，然后用噴霧器噴涂防銹油，很難在軸承和軸承的疊置表面之間得到防銹油，從而使防銹油與長期空氣中的水分和氧氣腐蝕緩慢發(fā)生。
 5。濕度的影響至關(guān)重要。
鋼的臨界濕度約為65，但是對于許多小型制造商而言，大多數(shù)生產(chǎn)環(huán)境的濕度都超過65，有的甚至達(dá)到80，這很容易導(dǎo)致FAG軸承腐蝕。
 6。用水清洗FAG軸承后，軸承未脫水或脫水不干凈或空氣壓縮機(jī)未干燥，這將導(dǎo)致軸承嚴(yán)重腐蝕。
 7。組裝和檢查FAG軸承時(shí)，操作員經(jīng)常用手直接接觸軸承零件，以使手上的汗水被擋在軸承表面上，因此我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)某些FAG軸承的外圈有銹蝕，而內(nèi)圈和鋼球根本不被腐蝕。
 8。在江蘇和浙江的沿海地區(qū)，許多生產(chǎn)單位都使用通風(fēng)設(shè)備來改善生產(chǎn)環(huán)境。他們不知道這會將空氣中的大量水分和咸腐蝕性物質(zhì)吹到軸承表面，而通風(fēng)會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
由溫度下降引起的冷凝將導(dǎo)致軸承生銹。
 9。由于軸承鋼的價(jià)格一次又一次下降，因此軸承鋼的材料不符合要求。例如，鋼中非金屬雜質(zhì)的含量太高。鋼中硫含量的增加會降低材料本身的耐腐蝕性。
防止軸承腐蝕的措施  
 1。防銹油已重復(fù)使用多年，從未更換，導(dǎo)致防銹油的機(jī)械雜質(zhì)和酸值明顯不符合要求，大大降低了防銹油的防銹性能。 。
 2。保持工作環(huán)境清潔整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產(chǎn)品上，應(yīng)妥善維護(hù)屋頂天窗，使其通風(fēng)而不漏氣，保持地面干燥，并減少空氣濕度。低于65。
 3。在處理過程中請小心以防手
汗水和生銹，在組裝和檢查過程中，必須戴手套或涂液體的手套才能進(jìn)行操作。
 4。經(jīng)過酸洗或酸洗的軸承零件必須先用堿性水徹底中和，再用自來水沖洗，最后用脫水的防銹油處理，然后才能轉(zhuǎn)移到下一工序。
 5 。在裝有空調(diào)的房間中，請保持溫度恒定，以免因濕氣而凝結(jié)。
夏季空氣濕度高，禁止風(fēng)扇直接吹向軸承部件。
 6。盡可能使用機(jī)械操作進(jìn)行清潔和上油，以減少人為因素。包裝應(yīng)完整，密封且無損壞和暴露。
 7。消除產(chǎn)品的劃痕和顛簸；嚴(yán)禁在磨削液和清潔液中洗手和其他物品，應(yīng)定期測試使用的防銹材料和磨削液。一旦發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)，請立即停止使用并
替換它。
 8。成品FAG軸承倉庫應(yīng)有高地面，周圍無腐蝕性氣體，房間整潔，相對濕度在60以下，溫度控制在25±5℃。
防銹油的使用壽命使用的防銹油不會替代它們，而是會不斷添加。這是FAG軸承腐蝕的最重要原因之一，因?yàn)橛偷氖褂脡勖L。
確定機(jī)油壽命的主要依據(jù)如下：
 1。粘度：粘度的增加可能是由于油的氧化，不溶物含量的增加和水的滲透所致。粘度降低可能是由于低粘度油的變化，水的滲透，煤油等稀釋劑或油中的高分子聚合物剪切力引起的。
 2。閃點(diǎn)：閃點(diǎn)降低表明油被可燃物稀釋，或由于溫度過高而使油裂化。
 3。不溶物：戊烷不溶物表示油中固體物質(zhì)的總含量，其中包括有機(jī)物和無機(jī)物。甲苯可以溶解大多數(shù)有機(jī)物，因此甲苯不溶物僅包含灰塵，沙子和易磨損的金屬顆粒。如果其他主要指標(biāo)不超過標(biāo)準(zhǔn)，則僅此一項(xiàng)不合格，可以通過過濾將不溶物濾出。
 4。顏色：油在短時(shí)間內(nèi)變黑表明該油被污染或開始被氧化。
 5。水分：油中存在水表明空氣中的水分凝結(jié)。 水會導(dǎo)致軸承腐蝕，并使油氧化和乳化。
 6。酸值：油品酸值的增加表示該油品已被氧化。
當(dāng)酸值超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即更換防銹油，因?yàn)榇藭r(shí)的防銹油會嚴(yán)重腐蝕軸承。通過測量質(zhì)量對于防銹油，您可以決定是否可以繼續(xù)使用。帶有小油箱的設(shè)備可以根據(jù)測量頻率的規(guī)則定期更換。對于含大量油的設(shè)備，定期分析所用的油將很有幫助。確定油品的質(zhì)量，從而確定所用油品的有效性。通常很小的泄漏點(diǎn)會導(dǎo)致軸承生銹，因此要確保其質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守檢查每個過程并消除可能導(dǎo)致腐蝕的所有因素，我們能否做好防銹工作并確保軸承的防銹性能。

 

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